Szolgáltatás áttekintése
A Roller Press gép egy fejlett, precíziós precíziós - Lítium - ion akkumulátor -elektróda gyártására tervezett naptárgyártó oldat. Biztosítja az Ultra - egységes elektróda sűrűségét és a következetes vastagságvezérlést ± 2 μm -en belül, kompatibilis a katódokkal, mint például az LFP, az NMC és az anódok, beleértve a grafitot és a szilíciumot - szén. Legfeljebb 12 m/perc sebességgel és 200 tonnás nyomás elérésével működve ez a robusztus rendszer integrálja a Pre - fűtést, az automatikus feszültségszabályozást, az élvágást és a valós - időhenger -rés beállítását. Intelligens PLC és HMI interfésze lehetővé teszi a zökkenőmentes működést, míg a - prémium komponensek, például a Mitsubishi PLC és a High - precíziós hengerek - garanciavállalási megbízhatóság. Ideális az EV és az ESS akkumulátorgyártók számára, amelyek célja a termelékenység és a cellák teljesítményének javítása.
Felszerelés áttekintése
Eszköz funkciói:
(1) A HF - zj -t főként a lítium folyamatos tekercs előállításához használják - ion akkumulátor elektródlap anyagok, az akkumulátor elektródalapját a folyamat által megkövetelt sűrűséghez és vastagsághoz gördítve, és a tekercset a kanyargós mechanizmus begyűjti;
(2) A berendezést 45# acélkeret, nagy csúszkaszerkezet, a csapágyerő nagy, a deformáció kicsi, a gördülő erő nagy, a gördülési sebesség magas;
(3) a vágóél és a tekercsfelszíni tisztító mechanizmus funkciója;
(4) a korrekciós feszültségvezérléssel, kanyargással;
(5) póluslemez pufferkészülékkel;
(6) a pneumatikus nyomáskezelő rendszer szabályozza a henger emelését az emberen keresztül - gép interfészen keresztül a henger emelésének meghajtására;
(7) Állandó nyomás automatikus vezérlés, állítsa be a tekercs -olajnyomást az emberen keresztül - gép interfészen keresztül;
(8) Ember - Gépi interfész bemeneti beállítása az olajnyomás megváltoztatásához a tekercsréshez.
Referencia térkép megjelenítése
Kapcsolódó berendezés
Felszerelés folyamatáramlási folyamat
LESZTÉS → Táplálási platform → Javító rendszer → Feszültségvezérlő rendszer → Élvágó eszköz → Buffer eszköz → Fűtőeszköz → Hengeres nyomás → Roller -törlő eszköz (csak negatív elektróda)
1. Bejövő anyagparaméterek
|
Nem |
Tétel |
Műszaki paraméter |
|
1. |
Alkalmazható anyagrendszer |
Katód: lítium vas -foszfát, lítium -kobalt, lítium -mangán és hármas anyagok Anód: grafit, szilikon szén, stb |
|
2. |
Bejövő anyag bevonási módszer |
Keresztirányú időszakos, folyamatos többszörös zebra bevonat, folyamatos bevonat stb. |
|
3. |
Bejövő specifikáció |
1) Szubsztrát vastagsága: alumínium fólia 10 ~ 35 μm, rézfólia 6 ~ 25 μm 2) pólusvastagság: 100-300 μm 3) Anyag tekercs átmérője: max. 500 mm 4) Tekercs súlya: Max.300 kg 5) A pólus vastagságának hibája: ± 2μm -nél kevesebb vagy egyenlő Hordó -specifikáció: Belső átmérő 3 hüvelyk, hossza vagy egyenlő, 650 mm |
|
4. |
Kimeneti termék specifikáció |
1) Az elektródlemez vastagsági hibája nyomás után: ± 2 μm -nél kisebb vagy egyenlő (távolítsa el a fej, a farok és az él rendellenes területeit) 2) Anyag tekercs átmérője: max. 500 mm 3) Tekercs súlya: Max.300 kg 4) A tekercselő él eltérése: ± 0,4 mm -nél kevesebb vagy egyenlő |
Felszerelés műszaki index
|
Nem |
Tétel |
Műszaki paraméter |
|
1. |
Tekercsméret |
Φ400 mm × 450 mm (tekercses felület átmérője × tekercs felület szélessége) Hatékony hengerszélesség 420 mm |
|
2. |
Vonalbeli elhelyezési dimenzió |
Kb. Hossz 4660 mm × Szélesség 2680 mm × magasság 1800 mm (a tekercs eltávolító tartalék kivételével) |
|
3. |
A görgős sajtó mérete |
Kb. Hossz 2680 mm x szélesség 780 mm x magasság 1800 mm |
|
4. |
Eszköz színe |
Szolgáltató szabványos vagy megadott szín. |
|
5. |
Egyetlen eszköz súlya |
A gyártósor teljes súlya: kb. |
|
6. |
Betöltés - csapágy követelmény |
A hengeres alkatrészhez a talajterheléshez nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie a 3T/㎡ -nél, és a hátlapot a berendezés aljára helyezik |
|
7. |
Légnyomás |
0,5mpa ~ 0,7mPa (olaj és víz eltávolítása), áramlási sebesség: 0,04 m3/perc |
|
8. |
Környezeti követelmény |
Hőmérsékleti tartomány 0 - +45 C fok relatív páratartalom: kevesebb vagy egyenlő 50% |
|
9. |
Energiaigénykövetelmény |
380 V, 50Hz Három - ötödik fázis - vezetékes rendszer |
|
10. |
Teljes vonali erő |
Teljesítmény 10 kW |
|
11. |
Gördülő termelési sebesség |
Max.12m/perc |
|
12. |
Nyomás a két tekercs között |
MAX.200T |
|
13. |
Átutalási sebesség |
99% -nál nagyobb vagy egyenlő (kivéve a rossz bejövő anyagokat, az áramellátást, a gázellátást és az egyéb befolyásoló tényezőket) |
|
14. |
Berendezés meghibásodási sebessége |
Kevesebb vagy egyenlő 1% -kal (csak a berendezés által okozott hibákat számítják) |
Berendezéskonfiguráció
A folyamatos elektróda -gördülő gyártósor elsősorban egy cooter, előmelegítő eszközből, hidraulikus hengerprésből, visszatekercsőből, elektromos vezérlőrendszerből, elektromos emlékeztető szivattyúból és élek igazító eszközéből áll.
1. Uncoiler
Ez az eszköz támogatja a tekercselt tekercs anyagot, és táplálja a gördülő malomba. Ez egy szilárd függőleges szerelőlemezből (20 mm vastag), egy CNC - megmunkált keretből áll, kemény krómozott borítással, lineáris csapágyakkal, élhez igazító eszközből, légtengelyből, mágneses porfék feszítővezérlővel, vezetőhengerekkel és más alkatrészekkel.
Fő műszaki paraméterek:
{{0|légtengely vezérlőszeleppel, inflációs pisztollyal felszerelt.
- Maximum Coilsing átmérő: Ø400mm
- maximális terhelési kapacitás: 300 kg
- Feszültségvezérlő: 0,5 ~ 50 kg (állítható), Sulishun feszítővezérlő eszköz használatával.
- Edge igazító eszköz: Dongdeng vezérlőrendszert használ, ± 0,2 mm pontossággal.
2.
- egy splicing lemezből, nyomású sávból, hengerből és vezető sínekből áll, integrálva az obozerrel.
- splicing módszer: Henger segítségével - hajtott nyomássor.
- splicing szélesség: 400mm
3. Edge - Vágóeszköz
A - szélső eszköz egy keretből, felső és alsó vágópengékből, úszóhengerekből és vezetőhengerekből áll. Fő funkciója a bevonat nélküli szélek és a kiálló szakaszok eltávolítása, hogy megakadályozzák az egyenetlen gördülést a bevont és bevont területek közötti különbség meghosszabbítása miatt.
Fő műszaki paraméterek:
1) A maximális penge sebessége: 40 fordulat / perc
2) Edge - Vágás szélessége: 200 mm - 400 mm (folyamatosan állítható)
3) Motor teljesítmény: 0,4 kW (3 fázis, 380 V, 50Hz)
4. Rezgéscsillapító eszköz
Keretből, rögzített vezetőhengerekből, lebegő vezetőhengerekből és lineáris vezető sínekből áll, ez az eszköz csökkenti a lemez rezgést az időszakos gördülés során, hogy megakadályozzák a törést.
- mennyiség: 2 készlet (egy a gördülő malom előtt és egy a gördülő malom előtt).
5. előmelegítő eszköz
- infravörös előmelegítő rendszer, amelynek állítható hőmérséklete kevesebb vagy egyenlő, mint 100 fok, - hőmérséklet -riasztási védelemmel.
6. Hidraulikus hengerprés
A gördülő malom a gyártósor alapvető berendezése, amely öntött acélpanel -keretből, univerzális csatlakozókból, motorcsökkentőből, elektromos emlékeztető rendszerből, rés -beállítási rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, takarmánytáblákból és görgős tisztító mechanizmusokból áll.
Fő műszaki paraméterek:
1) Általános méretek (l × w × h): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Roller specifikációk (átmérő × szélesség): Ø400 × 450 mm
- Hatékony munkaszélesség: 400 mm
- görgős sebesség: 2–12 fordulat / perc (Stepless állítható)
- görgős anyag: 9CR3MO (ellenőrzési jelentés)
- felületi keménység: HRC nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő 66–68
- Keménység: HB280-300
- oltási mélység: nagyobb vagy egyenlő 18 mm
- Radiális kifutás: ± 0,001 mm -nél kisebb vagy egyenlő (hengeres darálón tesztelve)
- felületi érdesség: ra =0.04
- krómozott vastagság: nagyobb vagy egyenlő 0,18 mm
{{0 |
- Összesen NO - Radiális kifutás terhelése: ± 0,002 mm -nél kevesebb vagy egyenlő (hengeres darálón tesztelve)
3) Meghajtó módszer: univerzális ízületi sebességváltó
4) Fő motoros teljesítmény: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50Hz)
5) Hidraulikus henger -specifikációk: Ø200 mm -es furat, 10 mm -es stroke
6) Maximális gördülőerő: 3400 kN
7) Vonalnyomás: 0,45–7,5 t/cm
8) Rés beállítása: Központi ékblokk hidraulikus állandó nyomással.
- beállítási tartomány: 0–2 mm
9) Hengercsapágyak: P5-fokozatú precíziós csapágyak molibdén-diszulfid-zsírral.
10) Fűtési csatlakozás: forgó ízület a tengely végén
11) Fűtési módszer: Penészhőmérséklet -szabályozó
12) Fűtési tápközeg: Hőolaj (- felhasználó)
13) Fűtési hőmérséklet: szobahőmérséklet - 150 fok (beállítható, digitális kijelző, több mint - hőmérsékleti riasztással).
14) A henger felületének hőmérséklete egységessége: ± 1 fok (a működő szélességben).
15) Fűtési sebesség: szobahőmérséklet. 80 fokig, kevesebb vagy egyenlő 60 perc alatt, a stabilizáció kevesebb, mint 100 perc.
16) Olajfűtési teljesítmény: 2HP, 24 kW (külön 380 V, 50Hz -es tápegység).
17) Olajszivattyú motor teljesítménye: 1,5 kW
18) Maximális olajáramlási sebesség: 220 L/perc
19) Gép súlya: ~ 4,5 tonna
20) Szabványos színséma
21) A hajtómű végének bal oldalán található hajtásmotor.
7. Visszavonó
A visszatekercső tekercseli a hengerelt elektróda anyagot egy mag tengelyre. Keretből, lineáris csapágyakból, élhez igazítóberendezésből, légtengelyből, visszatekercső motorból, mágneses porgombok feszítővezérlőjéből és vezetőhengerekből áll.
Fő műszaki paraméterek:
1) Visszagállító tengely: légtengely, Ø76 mm, tényleges hosszúságú 400 mm (vezérlőszelep és inflációs pisztoly).
2) Maximális tekercselési átmérő: Ø400 mm
- maximális terhelési kapacitás: 400 kg
3) Feszültségvezérlő: 0,5–50 kg (állítható), Sulishun rendszer.
4) Edge igazítás: Dongdeng vezérlőrendszer, pontosság ± 0,2 mm.
8. Elektromos vezérlő rendszer
Az elektromos rendszert a vezérlőszekrényen működő üzemeltetési panelen vezéreljük, ideértve a következőket is:
1) A cooler feszültség -ellenőrzése mágneses porfék segítségével.
2) A főmotor által vezetett gördülő malom frekvenciaváltóval a sebesség beállításához.
3) A motor által hajtott, feszültségszabályozással vezérelt nyilvántartás mágneses porgombos tengelykapcsoló segítségével.
4) Az elektromos emlékeztető szivattyú a HMI érintőképernyőn keresztül beállítja a hidraulikus hengernyomást.
5) A szervómotorok által vezérelt széli igazítás.
6) A hengernyomás beállítása a HMI -n keresztül.
7) A HMI -n megjelenő görgős elmozdulás.
8) A hengerrés beállítása a HMI bemeneten keresztül.
Alkalmazási esetek
Partnervállalat
