Legfontosabb specifikációk
| Tétel | Műszaki paraméter |
|---|---|
| Alkalmazható anyagok | LFP, LCO, LMO, NMC, grafit, szilícium-szén és egyéb lítium-akkumulátor elektródák |
| Maximális gyártási sebesség | 12 m/perc |
| Görgő mérete | Ø400 × 450 mm |
| Hatékony munkaszélesség | 420 mm-ig |
| Az elektróda vastagsága kalanderezés után | Kisebb vagy egyenlő, mint ±2 μm eltérés |
| Henger sebessége | 2-12 ford./perc, fokozatmentes beállítás |
| Hengerfelület keménysége | HRC 66–68 |
| Hengerfelületi érdesség | Ra 0,04 |
| Maximális bejövő tekercs átmérő | Ø500 mm |
| Maximális bejövő tekercs tömeg | 300 kg |
| Tekercselési él eltérés | ±0,4 mm vagy annál kisebb |
| Előmelegítési hőmérséklet | 100 fokig |
| Hengeres fűtési hőmérséklet | Szobahőmérséklet 150 fokig |
| A henger hőmérsékletének egyenletessége | ±1 fok |
| Sűrített levegő | 0,5-0,7 MPa |
| Tápegység | 380 V, 50 Hz, 3 fázisú, 5 vezetékes |
| A vonal teljes méretei | Kb. . 4660 × 2680 × 1800 mm |
A végső specifikációk az elektróda anyagától, a munkaszélességtől, a célsűrűségtől, a gyártási kapacitástól és a vásárlói folyamat követelményeitől függően változhatnak.
A gép áttekintése
Hogyan működik az elektróda görgős présgép
A bevonatos elektróda a letekercselő szakaszból táplálkozik, és több szabályozási fokozaton megy keresztül, mielőtt belép a kalanderező egységbe.
Letekercselés → Etetés → Éligazítás → Feszességszabályozás → Élvágás → Pufferelés → Előmelegítés → Hengerprés → Hengertisztítás → Pufferelés → Feszességszabályozás → Igazítás → Visszatekerés
A kalanderezés előtt az elektródát szabályozott feszültség alatt kell tartani, és az adagolási irány mentén be kell állítani. Az előmelegítő rész kondicionálhatja az elektródát, mielőtt az a görgőkbe kerülne. A hengerlés során a hidraulikus nyomás és a gördülési-rés beállítása határozza meg az elektródára kifejtett nyomást.
A kalanderezés után az elektróda áthalad a feszítő- és beállítási szakaszokon, mielőtt visszatekerné egy kész tekercsbe.
Ez a folyamatos elrendezés segít csökkenteni a kézi kezelést, és az elektródát az egész folyamat során szabályozott feszültség alatt tartja.
Bejövő elektródák műszaki adatai
A gépet a bevonatos elektróda tekercsek kezelésére tervezték a következő jellemző tartományon belül:
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Alumínium fólia vastagság | 10–35 μm |
| Rézfólia vastagság | 6–25 μm |
| Bejövő elektróda vastagsága | 100–300 μm |
| Maximális anyagtekercs átmérő | Ø500 mm |
| Maximális anyagtekercs tömeg | 300 kg |
| Bejövő elektróda vastagságának eltérése | Kisebb vagy egyenlő, mint ±2 μm |
| Mag belső átmérője | 3 hüvelyk |
| Maximális maghossz | 650 mm |
A tényleges működési tartományt az elektróda összetételének, a bevonat állapotának, a szubsztrátumnak, a célsűrűségnek és a kívánt kész vastagságnak megfelelően kell meghatározni.
A kész elektróda specifikációi
A kalanderezést követően a rendszert a következő kész{0}}tekercs specifikációkra tervezték:
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Az elektróda vastagságának eltérése | Kisebb vagy egyenlő, mint ±2 μm |
| Maximális tekercs átmérő | Ø500 mm |
| Maximális tekercssúly | 300 kg |
| Tekercselési él eltérés | ±0,4 mm vagy annál kisebb |
A tényleges vastagság és sűrűség a bejövő bevonat konzisztenciájától, az elektróda anyagától, a henger állapotától, a vonal sebességétől, a feszültségtől, a hengerlési nyomástól és egyéb folyamatváltozóktól függ.
A fő berendezés konfigurációja
A teljes elektróda-kalanderező rendszer egy letekercselőből, toldóplatformból, él-vágó egységből, rezgéscsillapító és pufferrészekből, előfűtőrendszerből, hidraulikus görgősprésből, visszatekercselőből és elektromos vezérlőrendszerből áll.
1. Letekercselő
A letekercselő tartja a bejövő elektróda tekercset, és szabályozott feszültséggel táplálja be az anyagot a kalanderező szakaszba.
Fel van szerelve légtengellyel, mágneses porfékkel, feszültségszabályozóval, vezetőgörgőkkel és automatikus élbeállító rendszerrel.
Főbb paraméterek:
Letekercselő tengely: Ø76 mm
Hatásos tengelyhossz: 500 mm
Maximális letekercselési átmérő: Ø400 mm
Maximális terhelés: 300 kg
Állítható feszültség: 0,5-50 kg
Élbeállítási pontosság: ±0,2 mm
2. Illesztési platform
Az illesztőplatform a letekercselő szakaszra van felszerelve, hogy segítse az elektróda anyagának csatlakoztatását a tekercskezelés során.
Összekötő lemezből, nyomórúdból, hengerből és vezetősínekből áll.
Illesztési szélesség:400 mm
A hengeres{0}}nyomórúd segít biztonságosan tartani az anyagot a toldási művelet során.
3. Él-vágóeszköz
Az él-vágó egység eltávolítja a bevonatlan éleket és a felesleges anyagot, mielőtt az elektróda elérné a hengerprést.
Ez segít csökkenteni a vastagságváltozást, amelyet a bevont és bevonat nélküli területek eltérő alakváltozási viselkedése okoz.
Főbb paraméterek:
Penge fordulatszáma: akár 40 ford./perc
Állítható vágási szélesség: 200-400 mm
Motor teljesítmény: 0,4 kW
Tápellátás: 380 V, 50 Hz, 3 fázis
4. Rezgéscsillapító és pufferrendszer
A hengerprés előtt és után két rezgéscsillapító rész van felszerelve.
A lebegő görgős elrendezés segít stabilizálni az elektródát az adagolás és a felszívás során-, különösen, ha a zsinór nagyobb feszültség alatt vagy szakaszos folyamatkörülmények között működik.
A pufferszakaszok további anyagutakat is biztosítanak a különböző szabályozási fokozatok között, segítve a simább feszültségváltozások fenntartását.
5. Előmelegítő rendszer
Az előmelegítő rész infravörös fűtést használ, hogy az elektródát a kalanderezés előtt a kívánt folyamathőmérsékletre hozza.
Főbb jellemzők:
Állítható hőmérséklet: 100 fokig
Hőmérséklet figyelés
Túlhőmérséklet elleni védelem-
A szükséges előmelegítési hőmérséklet az elektróda anyagától és a vevő eljárási receptjétől függ.
6. Hidraulikus görgős prés
A hidraulikus görgős prés a rendszer fő munkarésze. Egy pár precíziós{1}}megmunkált görgőn keresztül szabályozott nyomást fejt ki a bevont elektródára.
A hengerprés merev öntött -acélvázat, hidraulikus töltőrendszert, görgő-résbeállító mechanizmust, hajtásrendszert, hengerfűtési csatlakozást és görgőtisztító mechanizmust használ.
A görgő specifikációi:
Henger átmérője: Ø400 mm
Henger szélessége: 450 mm
Hatásos munkaszélesség: 420 mm-ig
Henger fordulatszáma: 2-12 ford./perc
Henger anyaga: 9Cr3Mo
Felületi keménység: HRC 66-68
Edzési keménység: HB280-300
Oltási mélység: 18 mm vagy annál nagyobb
Radiális kifutás: ±0,001 mm vagy annál kisebb
Felületi érdesség: Ra 0,04
Krómozás vastagsága: 0,18 mm vagy annál nagyobb
A görgőket P5{2}}minőségű precíziós csapágyak támasztják alá. A hengerfelületre kaparós tisztítórendszer van felszerelve, gyűjtődobozsal az eltávolított anyag számára.
Hidraulikus és rés{0}}szabályozó rendszer:
Hidraulikus henger furata: Ø200 mm
Lökethossz: 10 mm
Roll{0}}rés beállítási tartománya: 0–2 mm
Hézagbeállítás: Hidraulikus állandó nyomású{0}}rendszer
Nyomás- és hézagbeállítások: HMI-n keresztül vezérelhető
Hajtómű: kardáncsukló
Főmotor: 2 × 5,5 kW
A HMI lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a mechanikai beállítások manuális megváltoztatása nélkül állítsák be és figyeljék a kulcsguruló paramétereket.
7. Görgős fűtési rendszer
A hengerprés felszerelhető termikus{0}}olajfűtési rendszerrel, ha fűtött kalanderezésre van szükség.
Főbb paraméterek:
Fűtési hőmérséklet: Szobahőmérséklet 150 fokig
Hőmérséklet kijelzés: digitális
Henger hőmérséklet egyenletessége: ±1 fok
Fűtőközeg: termikus olaj
Fűtési mód: Forma hőmérséklet szabályozó
Fűtési sebesség: Szobahőmérséklet 80 fokra, legfeljebb 60 perc alatt
Stabilizációs idő: 100 perc vagy annál kevesebb
Maximális olajáramlás: 220 L/perc
A túlmelegedés elleni -hőmérséklet riasztást mellékeljük a hőmérséklet védelmére.
8. Visszatekercselő
A kalanderezés után a kész elektródát tekercsbe tekerik a további folyamatokhoz, mint például a hasításhoz és a cella összeszereléséhez.
Az újratekercselő tartalmaz egy légtengelyt, tekercselő motort, mágneses portengelykapcsolót, feszültségszabályozót, vezetőgörgőket és élbeállító rendszert.
Főbb paraméterek:
Visszacsévélő tengely: Ø76 mm légtengely
Hatásos tengelyhossz: 400 mm
Maximális tekercsátmérő: Ø400 mm
Maximális terhelés: 400 kg
Állítható feszültség: 0,5-50 kg
Élbeállítási pontosság: ±0,2 mm
9. Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos vezérlőrendszer koordinálja az adagolási, gördülési, feszítési, beállítási, hidraulikus nyomás- és visszatekercselési funkciókat.
A kezelő a HMI érintőképernyőjén keresztül figyelheti és módosíthatja a fő folyamatbeállításokat, beleértve:
Henger sebessége
Hidraulikus nyomás
Roll rés
Görgő elmozdulása
A feszültség oldása
A feszültség visszatekerése
Élek igazítása
A vezérlőrendszer lehetővé teszi, hogy a vonal különböző szakaszai együtt működjenek, ahelyett, hogy független egységként működnének.
Elektróda anyagok
Az Electrode Roller Press Machine számos lítium{0}}ion akkumulátor katód- és anódanyaghoz konfigurálható.
Katód anyagok
Lítium-vas-foszfát (LFP)
Lítium-kobalt-oxid (LCO)
Lítium-mangán-oxid (LMO)
NMC és más háromkomponensű anyagok
Anód anyagok
Grafit
Szilícium-szén
Egyéb kompatibilis anódkészítmények
A szükséges hengerlési nyomás, hőmérséklet, sebesség és hengerlési hézag anyagonként változik. A folyamatparamétereket ezért az ügyfél elektródaösszetételének és a célsűrűségnek megfelelően kell meghatározni.
Mit csinál az elektróda kalanderezés?
A kalanderezés összenyomja a bevont elektródát, hogy elérje a szükséges vastagságot és sűrűséget az akkumulátor gyártása előtt.
A folyamat számos fontos elektródatulajdonságot befolyásolhat, többek között:
Elektróda vastagság
Elektródsűrűség
Porozitás
Felületi egyenletesség
Mechanikai konzisztencia
Lefelé irányuló hasítási és cellaösszeállítási teljesítmény
A megfelelő kalanderezési feltételek az elektróda anyagától és a cella kialakításától függenek. A túlzott összenyomás csökkentheti a porozitást, míg az elégtelen összenyomás azt eredményezheti, hogy az elektróda nem felel meg a szükséges sűrűségnek vagy vastagságnak.
Emiatt a görgőnyomást, a hézagot, a hőmérsékletet, a feszültséget és a vezetéksebességet együtt kell figyelembe venni, nem pedig egymástól függetlenül.
Alkalmazások
A gép különféle lítium-{0}}ion akkumulátor-gyártási környezetekben használható, beleértve:
Akkumulátor Pilot vonalak
Alkalmas kísérleti-méretű elektródák feldolgozására, folyamatfejlesztésre és gyártási paraméterek ellenőrzésére.
EV akkumulátor gyártás
Elektromos járművekben használt lítium{0}}ion cellák katód- és anódelektródáinak kalanderezésére szolgál.
Energiatároló akkumulátor gyártás
Alkalmas elektródák feldolgozására helyhez kötött energiatároló alkalmazásokhoz tervezett akkumulátorrendszerekben.
Akkumulátor-anyag kutatás és fejlesztés
Az állítható hengerlési paraméterek alkalmassá teszik a berendezést különböző elektródaösszetételek és kalanderezési körülmények értékelésére.
Lítium akkumulátor gyártósorok
A görgős prés integrálható az elektródák előtti keverő-, bevonó- és szárítóberendezésekkel, valamint a későbbi hasítási, tekercselési vagy halmozási folyamatokkal.
Integráció az akkumulátorgyártó berendezésekkel
Az elektróda görgős présgép csatlakoztatható más akkumulátorgyártó berendezésekhez, hogy folyamatos elektródagyártási folyamatot hozzon létre.
A tipikus upstream berendezések a következőket tartalmazzák:
Akkumulátoros keverő
Elektróda bevonó gép
Elektróda szárító sütő
A tipikus downstream berendezések a következőket tartalmazzák:
Elektróda vágógép
Akkumulátor felhúzó gép
Akkumulátor rakodógép
A teljes akkumulátorgyártási projektet kidolgozó ügyfelek számára a görgős prés beépíthető egy személyre szabott akkumulátor-kísérleti sorba vagy kulcsrakész akkumulátor gyártósorba.
Berendezés műszaki mutató
| Tétel | Műszaki paraméter |
|---|---|
| Görgő mérete | Ø400 × 450 mm |
| Hatékony görgőszélesség | 420 mm |
| Hengerprés méretei | Kb. . 2680 × 780 × 1800 mm |
| Teljes vonalméretek | Kb. . 4660 × 2680 × 1800 mm |
| A berendezés hozzávetőleges súlya | Hengerprés kb. 4–4,5 tonna |
| Talajterhelési követelmény | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3 tonna/m² görgős szakaszban |
| Légnyomás | 0,5-0,7 MPa |
| Levegőfogyasztás | Kb. . 0.04 m³/perc |
| Üzemi hőmérséklet | 0-tól +45 fokig |
| Relatív páratartalom | 50% vagy annál kisebb |
| Tápegység | 380 V, 50 Hz, 3 fázisú, 5 vezetékes |
| Maximális gyártási sebesség | 12 m/perc |
| Henger sebessége | 2-12 ford./perc |
A végső berendezés-konfigurációt és a közüzemi követelményeket össze kell vetni az ügyfél folyamat- és gyártási követelményeivel.
Hogyan válasszunk elektróda görgős présgépet
A megfelelő görgősprés-konfiguráció a szükséges gyártási sebességnél többtől függ. A felszerelés kiválasztása előtt az akkumulátorgyártóknak figyelembe kell venniük:
Katód vagy anód anyag
Elektróda szélessége
Bejövő elektróda vastagsága
Bevonat súlya
Cél vastagság
Célelektródsűrűség
Szükséges porozitás
Gyártási sebesség
A tekercs átmérője és súlya
Szükséges gördülési nyomás
Fűtött vagy fűtetlen kalanderezés
Kísérleti-léptékű vagy tömeg{1}}gyártási követelmények
Ezen paraméterek előzetes megadása lehetővé teszi, hogy a görgősprés konfigurációja és folyamattartománya jobban illeszkedjen a tényleges gyártási követelményekhez.
Testreszabás
Az elektróda görgős présgép az ügyfél elektróda anyagának, munkaszélességének, célvastagságának, gyártási kapacitásának, tekercsméreteinek és folyamatkövetelményeinek megfelelően konfigurálható.
A lehetséges testreszabási területek a következők:
Henger munkaszélessége
Gördülési nyomástartomány
Görgős fűtési konfiguráció
Feszültségszabályozás
Élek igazítása
A tekercs méretei
Gyártási sebesség
Elektromos konfiguráció
HMI és vezérlő funkciók
A gyártás előtt a berendezés konfigurációja felülvizsgálható az ügyfél elektródaspecifikációinak és a gyári feltételeknek megfelelően.
Alkalmazási esetek
Az Electrode Roller Press Machine egy integrált elektródagyártási folyamat részeként használható a lítium{0}}ion akkumulátorok gyártásához.
A projekt--specifikus követelményekhez a gép konfigurációja az ügyfél elektródaanyaga, gyártási kapacitása és a kalanderezési célparaméterek alapján értékelhető.
Partner cég
GYIK
Mi az elektróda görgős présgép?
A bevonatos akkumulátor elektródák kalanderezésére elektróda görgős présgépet használnak. Ellenőrzött nyomást alkalmaz két görgő között az elektróda vastagságának és sűrűségének beállításához az akkumulátor gyártási folyamatai előtt.
Milyen akkumulátoranyagokat dolgozhat fel a hengerprés?
A gép képes feldolgozni a szokásos lítium{0}}akkumulátor-elektródákat, beleértve az LFP-t, az LCO-t, az LMO-t, az NMC-t, a grafitot és a szilícium{1}}szenet, a szükséges folyamatkonfigurációtól függően.
Mi a maximális gyártási sebesség?
Ennek a konfigurációnak a maximális gyártási sebessége legfeljebb 12 m/perc. A megfelelő működési sebesség az elektróda anyagától, szélességétől, vastagságától, célsűrűségétől és egyéb folyamatkörülményektől függ.
Milyen vastagsági pontosságot érhet el a gép?
A megadott kész -elektródavastagság eltérése kisebb vagy egyenlő, mint ±2 μm megfelelő bejövő anyag- és folyamatkörülmények között.
Fűthetőek a görgők?
Igen. A termikus-olajos fűtési rendszer akkor használható, ha fűtött kalanderezésre van szükség. A megadott hengeres fűtési tartomány szobahőmérséklettől 150 fokig terjed.
A gép képes katódokat és anódokat is feldolgozni?
Igen. A rendszer konfigurálható katód- és anódelektródákhoz is. A hengerlési paramétereket az adott anyagösszetételnek megfelelően kell beállítani.
Használható ez a gép akkumulátor pilot vonalban?
Igen. Állítható sebessége, nyomása, gördülési távolsága, feszültsége és fűtési funkciói alkalmassá teszik kísérleti-méretű akkumulátorelektróda-feldolgozásra, valamint gyártási alkalmazásokra.
Integrálható a görgős prés egy komplett akkumulátor gyártósorba?
Igen. Csatlakoztatható elektródakeverő, bevonó, szárító, hasító, tekercselő, egymásra rakható és egyéb akkumulátorgyártó berendezésekkel.
Milyen információkat kell megadnom görgős présgép igénylésekor?
Ajánlott megadni az elektróda anyagát, az elektróda szélességét, a bejövő vastagságot, a bevonat tömegét, a célvastagságot, a célsűrűséget, a tekercsméretet, a gyártási sebességet és azt, hogy szükség van-e fűtött kalanderezésre.
Testreszabható az elektróda görgős présgép?
Igen. A görgő szélessége, nyomásrendszere, fűtési konfigurációja, feszültségszabályozása, igazítási rendszere, elektromos konfigurációja és egyéb funkciók az ügyfél folyamatkövetelményei szerint állíthatók be.
Kapcsolódó berendezések
