Elektródalyukasztó gép

Szolgáltatás áttekintése

A 350-es félautomata elektródalyukasztó présgép egy precíziós állomás a bevont elektródafólia diszkrét, egységes nyersdarabokká alakításához az akkumulátorcellák összeszereléséhez. A kezelők bevonatos anód- vagy katódanyagból készült csíkokat adagolnak, és a gép automatikusan indexeli és kilyukasztja az elektródafüleket vagy a teljes méretű elektródalapokat, kivételes méretpontossággal és tiszta, sorja{4}}mentes élekkel.

EzElektródalyukasztó gépbiztosítja az elektróda geometriájának kritikus konzisztenciáját, ami létfontosságú az automatizált halmozási vagy tekercselési folyamatokhoz. Programozható vezérlővel rendelkezik a lyukasztási minták, a löketsebesség és a nyomás beállításához, valamint a gyors{1}}módosító szerszámokkal, amelyek lehetővé teszik a különféle elektródák kialakítását és méretét. Robusztus felépítése stabil, nagy pontosságú

A gép fő részeinek leírása

1. Kiürítő egység: Lehetővé teszi a gyors anyagcserét egy lég-felvonó aknán keresztül. A tengely kalibrált skálával rendelkezik az új elektródalapok pontos pozicionálásához, automatikus érzékelő kisülési mechanizmussal, amely egy késleltetési időzítőn keresztül állítja be az elektródalap hosszát.

2. Igazítási mechanizmus: Az elektródalap áthalad az igazító mechanizmuson, mielőtt belépne a meghajtó platformra. Az elektródalapot egy precíziós igazítási érzékelő igazítja, ±0,3 mm-es igazítási pontossággal.

3. Meghajtó alkatrész: A precíziós adagoló platformot egy szervomotor hajtja meg, hogy elérje az elektródalap tényleges hosszát. Ezt a funkciót két első és hátsó hengernyomólap-készlet hajtja meg, biztosítva a szerszám-vágási területének egyenletességét és javítva a pontosságot.

4. Lyukasztómodul: Gyorsan-működő hengeres-szorítókés formarendszerrel rendelkező kialakítás lehetővé teszi az első, a hátsó és a szögbeállítások pontos beállítását. Az elektromosan vezérelt nyomásbeállító mechanizmus leegyszerűsíti a működést, növeli a hatékonyságot és javítja a termék minőségét.

5. Gazdaszerkezet: A vágószerszámot 6 vezetőoszloppal és kettős szervorendszerrel alakították át, pontosabb nyomásszabályozást és fokozott hatékonyságot biztosítva. Minden nyomásbeállítás számítógép-vezérelt, így felhasználóbarátabb és digitalizáltabb élményt nyújt.

6. Hulladékgyűjtés: A rendszer szinkronizálja a mágneses porgyűjtést a főegységgel, digitálisan állítható feszültséggel a könnyed hulladékgyűjtés és a folyamatos anyagáramlás érdekében.

7. Szállítószalag-beállító modul: A szállítószalag pozicionáláson átesik több fedőrúdon keresztül, amelyek keringő erőátviteli rendszerrel rendelkeznek. Ez a megoldás két mechanikus beállítási módszer megvalósításával hatékonyan oldja meg a szíjfeszesség beállításával járó állandó kihívást.

Műszaki paraméterek

Modell: SZO-DC350

Környezeti követelmények

Környezeti hőmérséklet: 0 ~ 40 fok ;

Relatív páratartalom: 20 ~ 90%RH;

Tápellátás: egy{0}}fázisú 220 V, 50 Hz; feszültség ingadozási tartomány: ±10%; földelésvédelmi követelmény:<4Ω (measured by multimeter);

Nincs korrozív gáz, folyékony vagy robbanásveszélyes gáz a helyszínen;

Sűrített levegő: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), nyomásingadozási tartomány: ±10%.

Az A fél a vákuumforrást 20 l/perc áramlási sebességgel és -40 és -55 kPa közötti vákuumszinttel látja el.

Követelmények a telephellyel és a támogató létesítményekkel szemben

1. Az A fél felelős a B fél tervezési követelményeinek megfelelő áram- és gázforrások biztosításáért (az A fél telephelyén található berendezésekhez legközelebbi helyre történő felszerelésük), független táplevegő-kapcsolókkal, gázforrás-interfészekkel stb.;

2. Az A fél díjmentesen biztosít pozitív és negatív elektródalapokat a hibakereséshez, és gondoskodik az érintett kezelők, karbantartó személyzet és technikusok együttműködéséről.

3. Miután a berendezést leszállították A félnek, A fél felelős a berendezés elhelyezéséért, B fél pedig a helyszíni telepítésért és a berendezés hibakereséséért, hogy megfeleljen a jelen Megállapodás követelményeinek;

Alkalmazási esetek

Partner cég