akkumulátoros iszap vákuumkeverő

1-1 A gép neve, műszaki adatai és modellje

Bolygó-vákuumkeverő;

Műszaki adatok:YC-10L;

1-2 Alapfelépítés

1. Konzolos gerenda keresztkaros típus;

2. Közvetlen hőmérséklet mérési mód a hordó falán;

3. Két háromdimenziós-spirális keverő járókerék,

4. Egy nagy sebességű-elosztó tengely és két diszperziós tárcsa

5. A géptámasz aQ235A szénacél;

1-3 alsó hordó (keverő hordó)

1. A hordó műszaki adatai:Ф300mmX200mm; Tervezési mennyiség:14L ; Hatékony munkatérfogat:10L ;

2. Belső fal anyaga:SUS304L;

3. A belső fal tükörcsiszolt precíziós esztergálás után, polírozási fokozat:80 girt;

4. A keverőhenger karimás síkja és a felső hengertest tömítőgyűrűvel van lezárva a gép vákuumfokának biztosítása érdekében;

5. Minden gép fel van szerelve egy anyaghordóval, amely dupla-rétegű hordóként van kialakítva, és fűtési és hűtési célú keringető vízhez csatlakoztatható; a hordó meglazulhat és több művelethez cserélhető;

6. A hordó két rozsdamentes acél fogantyúval van felszerelve;

7. Két G3/8 gyors-nyitott vízbemeneti és -kimeneti nyílás, egy G1/2 kimenet.

1-4 Felső hordó

1. A hordó abból vanSUS304Lrozsdamentes acél;

2. A felső csőben kettő vanΦ80 mmtükörportok és10 mmvastag edzett üveg; Anyag:SUS304L;

Használja a kémlelőüveget a keverés körülményeinek megfigyelésére;

3. EgyDN80gyors-nyitott por adagolónyílás, anyag:SUS304L;

4. A DN8három-részes gömbcsap vákuumcső interfész;

5. A felső henger eleje vákuum-kijelzővel van felszerelve, amely megmutatja a tartály belsejében lévő vákuumot;

1-5 Keverőrendszer

1. A két három-dimenziós spirális keverőlapát forog, a bolygódoboz pedig forog, és a keverőlapátokat egyidejűleg forogásra készteti, kialakítva a kettős bolygók mozgási pályáját;

2. A keverőlapátok közötti rés között van3mm-6mm, és a keverőlapát és a hordó fala közötti rés az2mm-4mm. A rendkívül kis rés lehetővé teszi a két keverőlapát folyamatos dagasztását, a bolygómozgással pedig nincs holtszög a keverési folyamatban, az anyagok teljesen összekeverednek;

3. Bolygófordulat sebessége:0 ~ 50 ford./perc, fokozatmentes sebességváltás;

4. A keverőlapát sebessége:0 ~ 100 ford./perc, fokozatmentes sebességváltás;

1-6 Motor, reduktor

1. Motor teljesítmény:2,2 Kw/4 pólus; Változtatható frekvenciájú motor, IP54 védelmi fokozat

2. Cikloid szélkerekes reduktorral felszerelve a redukciós arány kbI= 24 , használati tényezőfa= 2.1

1-7 keverőlapát

1. Anyaga:SUS304L;

2. A propeller aSUS304Lrozsdamentes acél és precíziós formával öntik;

3. A propeller felülete tükörfényes, polírozott:80 szemcseméretű;

4. Csapágyak:FAG, Németország;

1-8 Diszpergált rendszer

Egy nagy sebességű-diszperziós tengely, a diszperziós tengely anyaga SUS 321

Diszperziós tárcsa átmérője 60mm Anyaga SUS 304

Diszpergáló tárcsa fordulatszám 0-6200 ford./perc változó frekvenciájú fordulatszám szabályozás.

Elosztott motorteljesítmény 2,2Kw -2 változó frekvenciájú fordulatszám szabályozó motor.

1-9 emelőrendszer

1. Csavaremelés,

2. Csigahajtómű szűkítő, teljesítmény: 0.37

3. Emelőlöket:380 mm;

1-10 Vákuumos rendszer

1. Vákuumos folyadék puffertartállyal és golyósszelepes kapcsolóval felszerelve; a puffertartály alja leeresztőnyílással van ellátva, a puffertartály és a vákuumszivattyú fémtömlővel van összekötve;

2. Dinamikus tömítés: mechanikus tömítés (GB-103 típusú ) került elfogadásra; statikus tömítés: FPMaz "O" gyűrű anyagát magas hőmérsékletű alkatrészekben alkalmazzák, ésNBRanyag"O" a gyűrűt alacsony hőmérsékletű részeken alkalmazzák;

3. A berendezés vákuum alatt üzemeltethető a keverési és keverési folyamat során, valamint a vákuumfokkisebb vagy egyenlő, mint -0,098Mpa;

4. A felső hordó vákuumnyomás-kijelzővel van felszerelve. A vákuumcső interfész aza G3/8 golyóscsap, és az oszlopra vákuum-puffer berendezés van felszerelve.

1-11 Elektromos vezérlőrendszer

Nyomógombos-vezérlési művelet

Kisfeszültségű elektromos alkatrészek: Chint;

Inverter: Kortárs vezérlők;

4. Indukciós kapcsoló: német Schneider vagy japán Omron;

1-12 Hőmérséklet mérési módszer

1. Fém hőelem

2. Az anyag hőmérsékleti tartománya0-200fokozatok;

3. A hőmérséklet-érzékelő a hordó alján található, közvetlenül érintkezik az anyaggal, a hőmérséklet pontosabb, és a hőmérséklet mérési hibája± 1 fokozat;

1-13 Megjelenési követelmények

1. Megfelel a JBIT7669-2004 műanyag keverési szabványnak.

2. A festék legyen egyenletes, sima, egyenletes színű és fényes; a festék felületének átlátszónak, nem-tapadósnak, erősen tapadónak és rugalmasnak kell lennie, ráncok, hámlás, festékszivárgás, folyási nyomok, buborékok stb. nélkül. Meg kell felelnie a HG/T3228-2001 műszaki feltételeinek is.

1-14 Biztonsági rendszer

1. A frekvenciaváltóra és a végálláskapcsolóra támaszkodva, egy speciálisan kialakított vezérlési útvonalon keresztül, a henger automatikusan megáll, miután elérte a meghatározott helyzetet;

2. A hordó emelési folyamata során a berendezés keverő/diszpergáló része nem indítható be; hasonlóképpen, amikor a gép járatja a keveréket, a hordót nem lehet leengedni, és a keverőhengert nem lehet kinyitni;

1-15 Teljes host teljesítmény: 4,75KW;

1-16 Berendezés méretei: 1150x780x1500(mm);

1-17 Üzemi feszültség/frekvencia:380V/50Hz;

1-18 Berendezés súlya: kb 580KG;