Zagykeverő rendszerek

1-1 A gép neve, műszaki adatai és modellje

Bolygó-vákuumkeverő;

Műszaki adatok: YC-10L ;

1-2 Alapfelépítés

1. Konzolos gerenda keresztkaros típus;

2. Közvetlen hőmérséklet mérési mód a hordó falán;

3. Két háromdimenziós-spirális keverő járókerék,

4. Egy nagy sebességű-elosztó tengely és két diszperziós tárcsa

5. A géptartó Q235A szénacélból készül;

1-3 alsó hordó (keverő hordó)

1. Hordó specifikációi: Ф300mmX200mm ; Tervezési térfogat: 14L ; Hatásos munkatérfogat: 10L ;

2. Belső fal anyaga: SUS304L ;

3. A belső fal tükörcsiszolt precíziós esztergálás után, polírozási fok: 80girt ;

4. A keverőhenger karimás síkja és a felső hengertest tömítőgyűrűvel van lezárva a gép vákuumfokának biztosítása érdekében;

5. Minden gép fel van szerelve egy anyaghordóval, amely dupla-rétegű hordóként van kialakítva, és fűtési és hűtési célú keringető vízhez csatlakoztatható; a hordó meglazulhat és több művelethez cserélhető;

6. A hordó két rozsdamentes acél fogantyúval van felszerelve;

7. Két G3/8 gyors-nyitott vízbemeneti és -kimeneti nyílás, egy G1/2 kimenet.

1-4 Felső hordó

1. A hordó SUS304L rozsdamentes acélból készült;

2. A felső henger két Φ80 mm-es tükörnyílással és 10 mm vastag edzett üveggel rendelkezik; Anyaga: SUS304L;

Használja a kémlelőüveget a keverés körülményeinek megfigyelésére;

3. Egy DN80 gyors-nyitott poradagoló port, anyaga: SUS304L;

4. DN8 három-részes gömbcsap vákuumcső interfész;

5. A felső henger eleje vákuum-kijelzővel van felszerelve, amely megmutatja a tartály belsejében lévő vákuumot;

1-5 Keverőrendszer

1. A két három-dimenziós spirális keverőlapát forog, a bolygódoboz pedig forog, és a keverőlapátokat egyidejűleg forogásra készteti, így a kettős bolygók mozgási pályáját alkotják;

2. A keverőlapátok közötti rés 3-6 mm, a keverőlapát és a henger fala között pedig 2-4 mm. A rendkívül kis rés lehetővé teszi a két keverőlapát folyamatos dagasztását, a bolygómozgással pedig nincs holtszög a keverési folyamatban, az anyagok teljesen összekeverednek;

3. Bolygófordulatszám: 0 ~ 50 ford./perc, fokozatmentes sebességváltás;

4. Keverőlapát sebesség: 0 ~ 100 ford./perc, fokozatmentes sebességváltás;

1-6 Motor, reduktor

1. Motor teljesítmény: 2,2 Kw/4 pólus ; Változtatható frekvenciájú motor, IP54 védelmi fokozat

2. Cikloid szélkerekes reduktorral felszerelve, a csökkentési arány körülbelül I= 24, fa= 2.1 tényező

1-7 keverőlapát

1.Anyag: SUS304L ;

2. A propeller SUS304L rozsdamentes acélból készül, és precíziós öntéssel van öntve;

3. A propeller felülete tükörfényes, polírozási fok: 80 szemcse;

4. Csapágyak: FAG, Németország;

1-8 Diszpergált rendszer

Egy nagy sebességű-diszperziós tengely, a diszperziós tengely anyaga SUS 321

Diszperziós tárcsa átmérője 60mm Anyaga SUS 304

Diszpergáló tárcsa fordulatszám 0-6200 ford./perc változó frekvenciájú fordulatszám szabályozás.

Elosztott motorteljesítmény 2,2Kw -2 változó frekvenciájú fordulatszám szabályozó motor.

1-9 emelőrendszer

1. Csavaremelés,

2. Csigahajtómű szűkítő, teljesítmény : 0,37

3. Emelőlöket: 380mm ;

1-10 Vákuumos rendszer

1. Vákuumos folyadék puffertartállyal és golyósszelepes kapcsolóval felszerelve; a puffertartály alja leeresztőnyílással van ellátva, a puffertartály és a vákuumszivattyú fémtömlővel van összekötve;

2. Dinamikus tömítés: a mechanikus tömítést (GB-103 típus) elfogadják; statikus tömítés: Az FPM anyagú "O" gyűrűt magas hőmérsékletű részeken, az NBR anyagú "O" gyűrűt pedig alacsony hőmérsékletű részeken alkalmazzák;

3. A berendezés vákuum alatt üzemeltethető a keverési és keverési folyamat során, és a vákuum mértéke -0,098Mpa vagy annál kisebb;

4. A felső henger vákuumnyomás-kijelzővel van felszerelve. A vákuumcső interfész egy G3/8-as golyóscsap, az oszlopra vákuumpuffer berendezés van felszerelve.

1-11 Elektromos vezérlőrendszer

Nyomógombos-vezérlési művelet

Kisfeszültségű elektromos alkatrészek: Chint;

Inverter: Kortárs vezérlők;

4. Indukciós kapcsoló: német Schneider vagy japán Omron;

1-12 Hőmérséklet mérési módszer

1. Fém hőelem

2. Az anyag hőmérsékleti tartománya 0-200 fok;

3. A hőmérséklet-érzékelő a hordó alján található, közvetlenül érintkezik az anyaggal, a hőmérséklet pontosabb, és a hőmérséklet mérési hibája ± 1 fok;

1-13 Megjelenési követelmények

1. Megfelel a JBIT7669-2004 műanyag keverési szabványnak.

2. A festék legyen egyenletes, sima, egyenletes színű és fényes; a festék felületének átlátszónak, nem -ragadósnak, erősen tapadónak és rugalmasnak kell lennie, nem lehet ráncok, hámlás, festékszivárgás, folyásnyomok, buborékok stb.. Meg kell felelnie a HG/T3228-2001 műszaki feltételeinek is.

1-14 Biztonsági rendszer

1. A frekvenciaváltóra és a végálláskapcsolóra támaszkodva, egy speciálisan kialakított vezérlési útvonalon keresztül a hordó automatikusan leáll, miután elérte a meghatározott pozíciót;

2. A hordó emelési folyamata során a berendezés keverő/diszpergáló része nem indítható be; hasonlóképpen, amikor a gép járatja a keveréket, a hordót nem lehet leengedni, és a keverőhengert nem lehet kinyitni;

1-15 Teljes host teljesítmény: 4,75 KW ;

1-16 Berendezés méretei: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Üzemi feszültség/frekvencia: 380V/50Hz ;

1-18 Berendezés súlya: kb 580KG;