Anód tekercselő gép

Az anódtekercselő gépet akkumulátorelektródák és elválasztó anyagok hengeres cellákba történő folyamatos tekercselésére tervezték. Működés közben az anódot, a katódot és a szeparátort szabályozott feszültség alatt táplálják, és a tüske köré tekerve egy kompakt cellamagot képeznek. A gép olyan akkumulátorgyártó sorokhoz használható, ahol stabil tekercsbeigazítás, következetes cellaméretek és megbízható folyamatszabályozás szükséges.

Modell: SZO-W2670

Műszaki adatok

1. Anyagleírások

2. Tekercselési módszer

Három-tekercses tű három-állomásos tekercselés.
Tű átmérője: Ø3,5 mm (vagy a vásárló által megadott{1}}méret Ø3,0 és Ø5,0 mm között)
Pólusfülek száma: 1 pozitív és 1 negatív
Pólusfül expozíció: 8-25 mm-rel a rekeszizom részen túl
A pozitív és negatív pólusú fülek az akkumulátorcella mindkét oldalán találhatók

Tekercsátmérő: 13-32 mm

3.A teljes géphibakeresés és modellváltás körülbelül 2-3 órát vesz igénybe.

4. Tekercselési pontosság:
1, pozitív és negatív lemezbeállítás: ±0,3 mm
2, pozitív és negatív lemez és membrán beállítás: ±0,3 mm
3, két réteg membránigazítás: ±0,3 mm

5. Tekercselési kapacitás:
1. Termelési kapacitás
Berendezés gyártási sebesség: 22-25 PPM (900 mm-es elektróda)
2, működési sebesség 95% vagy annál nagyobb
Működési arány ={teljes termelés/(indítási idő - szükséges levonási idő) × a berendezés elméleti gyártási sebessége} × 100%,
Szükséges levonási idő: nem{0}}berendezési okok miatti állásidő, például tankolás, szalagozás és egyéb gyártási előkészítési idő. 3, áthaladási arány 98% vagy annál nagyobb
Jó termékarány =【 Jó termékek teljes száma/(teljes termelés - szükséges levonási összeg) 】×100% (kivéve a rossz anyagi tényezőket)
Le kell vonni a mennyiséget, a hibás termékek által okozott nem{0}}felszerelési tényezőket, mint például a rossz szalag, rossz filmhossz, rossz fül stb.
Pozitív és negatív lemezfeszesség: 20N állítható (állítható) Membránfeszesség: 10N állítható (állítható)

A berendezés műszaki paraméterei:
1, tápegység: egy-fázisú AC220V±10% 50Hz
2, befúvott levegő forrás: 0,5-0,7 MPa (0,5 MPa gázellátás, a szükséges áramlási sebesség 300 NL/perc)
3, a környezet használata (a JISB3502 szerint) a környezeti hőmérséklet használata: 0-55 fokos szárító helyiség
Nem lehet marógáz vagy gyúlékony környezet, nem lehet rossz por környezet
4, méretek: hosszúság 2500 mm × magasság 2000 mm × szélesség 1800 mm (a tényleges méret a végső tervtől függ)
5, megjelenés színe: számítógép fehér + narancssárga (vagy az ügyfél által megadott szín, színpaletta megadása)
6, súlya: kevesebb, mint 2500 kg
7, teljesítmény: 12Kw
8, zaj: 75 db vagy annál kisebb (kivéve a szívóventilátort)

9. Berendezés diagram:

10, Eberendezések a gép anyagkövetelményei szerint:

1, pozitív és negatív elektródalemez

Tűrések a rúdszeletek széles vágásához

1.1 Vastagsági eltérés az elektródabevonat széles szélességi irányában

1.1 Hullámforma, hajlítás és vetemedés

Nincs hullámforma (ujjfelületi hibák), vetemedés 0,2/500mm (a rúddarab felgöndörödése után levágott részek), kígyóhajlítási hiba: a rúddarab egység hosszának kígyóhajlítási hibája legfeljebb 1mm/1m.

2. Membrán

2.1 Hasítási szélesség tűrése: ±0,05 mm-en belül

2.2 A hullámforma, a hajlítás és a szoknya alakja kizárt a hibás termékek vizuális megítéléséből

Fő berendezés konfiguráció

Véletlen kiegészítők

GYIK

K: Hogyan akadályozza meg a gép az elmozdulást a tekercselés során?

V: Három-lépcsős élkorrekciós rendszert használ, amely minden kulcslépésnél beállítja az anyag útját, így az elektródákat és az elválasztókat a tüskénél tökéletesen egy vonalban tartja.

K: Ellenőrzi a rövidzárlatokat a gyártás során?

V: Igen, az integrált rendszer valós időben figyeli a magot,{0}}és már az utolsó rögzítési szakasz előtt észleli a problémákat.

K: El tudja kezelni az elő-füles és az előre-hornyolt elektródákat?

V: Kifejezetten az előre{0}}füles elektródaszalagokhoz készült, letekercselve és az elválasztóval zökkenőmentesen igazítva tiszta zselés tekercseket hozva létre.