Hegesztési fülek az akkumulátorokon

Ez az ultrahangos hegesztőgép célja a cella legkritikusabb belső elektromos csatlakozásának élethosszig tartó megbízhatóságának biztosítása a lítium-ion akkumulátor és a nátrium-ion akkumulátor gyártása során. Az akkumulátorok hegesztőfüleinek összekapcsolása az illékony elektródaköteg és a külvilág között potenciális meghibásodási pont. Ultrahangos hegesztést alkalmazva a konszolidált fültömegen utó-forró-sajtolással, konzisztens szemcseszerkezettel és kiváló vezetőképességgel jellemezhető kötést ér el. A folyamat paraméterei finoman hozzá vannak hangolva az adott anyagállapothoz a melegsajtolás után, figyelembe véve annak munkakeménységét és felületi állapotát. A hibátlan, tartós első csatlakozás létrehozására való összpontosítás alapvető minőségi lépés, amely közvetlenül befolyásolja a cella azon képességét, hogy alacsony ellenállást és szerkezeti integritást tartson fenn a töltési -kisütési ciklusa során.

A műszaki paraméterek követelményei

 

1. Alkalmazható termékleírások: 20K6000W

2. A cella méretének specifikációi: (vastagság * szélesség * magasság a fedőlemezzel együtt)

Akkumulátor tervmodell: 280AH cella

 

3. Főbb műszaki paraméterek

 

projekt	Név
	SZO-2060
1. Alapanyag
1.1 katód
1.1.1 Alapanyag (elektróda)	Alumínium fólia
1.1.2 Alap (elektróda) ​​vastagság	12-16 óra
1.1.3 Pad (kivezetés) anyaga	Alumínium fülek
1.1.4 Vezeték	0.2
1.2 Anód
1.2.1 Szubsztrát (elektróda) ​​anyaga	rézfólia
1.2.2 Szubsztrát (elektróda) ​​vastagsága	6-8 um
1.2.3 Pad (kivezetés) anyaga	Nikkel anód
1.2.4 Párna (kivezetés) vastagsága	0.2
2. Akkumulátor cella
2.1 Összefűzési folyamat
2.2 Az átfedéshez szükséges rétegek maximális száma (elfogadási feltételek)
2.3 Sejtvastagság
3. Pólusfülhegesztés
3.1 Pólusfülhegesztési módszer	80 réteg
3.2 Pólusfülhegesztési irány	Függőleges vagy vízszintes
3.3 Hegesztési varrat hossza	18
3.4 Hegesztési perem szélessége	5
3.5 Hegesztési idő	2S
3.6 Hegesztési pontok	2 sor
3.7 Nyomás	0 MPa - 1 MPa, állítható
3.8 Időbeállítási tartomány	0-60 másodperc, állítható
3.9 Hegesztett felület élettartama	100 000-nél nagyobb vagy egyenlő
4. Szabványos hegesztőfej
4.1 Hegesztőfej anyaga	Importált gyorsacél-
4.2 Hegesztési pont magassága	1 mm
4.3 Hegesztési pont/hullámeloszlás	A felső hegesztőfej egyenes vagy rizs{0}}mintázatú, míg az alsó forma hálómintázatú.
4.4 A hegesztési felület magassága a hegesztőfejtől	＞ 5 mm
4.5 Hegesztőfej hossza	130 mm-nél nagyobb vagy egyenlő
4.6 A hegesztőfej elérhető hegesztési felületei	2

4.7 Hegesztőfej beépítési iránya	széltében
4.8 Állítható amplitúdó tartomány	Félhullám-20-40 um
5. Transducer
5.1 Frekvenciakülönbség a jelátalakítók között	400 Hz vagy annál kisebb
5.2 Impedancia különbség a jelátalakítók között	Kisebb vagy egyenlő, mint 4Ω
5.3 A jelátalakítók közötti kapacitáskülönbség	400 PF vagy annál kisebb
5.4 A jelátalakító és a ház szigetelési ellenállása	Nagyobb vagy egyenlő, mint 30 MΩ
5.5 Teljesítménytűrés	6000W+ (csúcs)
6. Ultrahangos generátor
6.1 Frekvenciaszabályozási módszer	Beépített{0}}frekvencia állítható
6.2 Állandó amplitúdó függvény	Kapcsoló tápegység állandó feszültség állandó áram (állandó amplitúdó)
6.3 Az amplitúdó fokozatmentesen állítható	Folyamatos beállítás
7. Termékek
7.1 Megjelenés	Nincs hamis forrasztás, nincs behatolás, nincs szivárgás, szilárd hegesztés és réteges behatolás
7.2 Elfogadási feltételek	Technológiai szempontból a fő mérési mutató, hogy a hegesztési hatás megfelel a gyártó követelményeinek és garantálja a gyártási kapacitást
8. A berendezések tervezési élettartama	8-10 év

 

A berendezés alkatrészei (gyártósor)

1. A berendezés működési elve

A jelátalakító az ultrahangfrekvenciás nagyteljesítményű oszcillációs jelet a megfelelő frekvenciájú mechanikai energiává alakítja át, amely a hegesztendő fémlemez felületére kerül, így a fémlemez a határfelületen azonnal felmelegszik, majd a fémrácsban lévő részecskék aktiválódnak, így a fémlemez határfelületén lévő molekulák egymásba hatolnak, és egymásba hegesztődnek.

 

2. Berendezés felépítése

A fémhegesztőgép elsősorban ultrahangos generátorból, jelátalakítóból, penészből, pneumatikus alkatrészekből, keretből és így tovább áll.

 

3. Eszköz teljesítményspecifikációi

egység típusa	szuperszonikus frekvencia	Ultrahang teljesítmény	nyomás	hegesztési időszak	feszültség	súly
SZO-2060	20KHz	6000W	0,2-0,8 MPA	Kevesebb, mint 0,6S	380V/50Hz	60 kg

 

4. Az eszköz jellemzői

JHN2060 teljesítményjellemzők

A. Fejlett állandó áram- és feszültségáramköri technológiával felszerelt, folyamatosan állítható ultrahang amplitúdóval;

B. A másodlagos ultrahangos technológiát alkalmazó intelligens ICS szekrényvezérlő rendszerrel felszerelt rendszer automatikus ön-ellenőrzést hajt végre indításkor, lehetővé teszi az intelligens rezgésszegmentálást, automatikus követést biztosít, és támogatja a jelátvitelt a gép felé.

C. Az elülső-mechanikus szerkezet német X- típusú vezetősín-rendszerrel rendelkezik, amely kivételes pontosságot biztosít.

D. védelmi rendszer:

⑴ Feszültségvédelmi rendszer (üzemi feszültség tartomány 360V-400V); fenntartja a gép kimeneti teljesítményét és üzemi frekvenciáját az automatikus feszültségstabilizálás során.

⑵ Túlterhelés elleni védelmi rendszer; ⑶ Túláramvédelem; ⑷ Automatikus kompenzáció a tápegység frekvenciájának instabilitásához; (5) A hegesztési túlterhelés elleni védelmi jel visszacsatolása

E. A berendezésen lévő összes mérőműszernek metrikus mértékegységet kell használnia.

F. Számítógépes adatfigyelés és adatfeltöltés.

G. Intelligens ICS rendszer

Intelligens chip digitális áramkör, nagy{0}}sűrűségű központi feldolgozórendszer integrálása, ezredmásodperces mintavételezés.

H. Intelligens amplitúdószegmentáció automatikus követéssel

A 0-1000 ms időintervallumon belül az amplitúdó 1% és 100% között állítható, hogy jobban alkalmazkodjon a különböző hegesztési folyamatokhoz, így a gép tetszés szerint működhet.

I. A rendszer bekapcsolása-önteszt-és automatikus frekvenciakeresés

A hegesztőfej cseréje, javítása után a rendszert nem kell újrakalibrálni (más hazai cégeknek régi rádióként kell keresniük a generátor rezonanciafrekvenciáját).

J. Automatikus frekvenciakövetés működés közben

Működés közben a hegesztőfej és a jelátalakító frekvenciája eltolódik a hőmérséklet és a terhelés változásával. A Jinhe Neng intelligens hegesztőgép képes automatikusan keresni és nyomon követni a jelátalakító rezonanciafrekvenciáját a teljes tartományban, biztosítva, hogy a jelátalakító mindig rezonáns állapotban működjön, biztosítva a berendezés hatékony működését, a hegesztés pedig stabilabb és megbízhatóbb.

K. Többféle hegesztési móddal rendelkezik, beleértve az energiát és az intelligens időzítést

A különböző hegesztési módok alkalmazkodnak a különböző hegesztési folyamat követelményeihez a jobb hegesztési hatás elérése érdekében.

L. 7-20 hegesztési paraméterek előre beállíthatók

7-20 hegesztési paraméter előre beállítható a különböző hegesztési folyamatkövetelményekhez való alkalmazkodás érdekében, és a kezelő közvetlenül lekérheti az adatokat a hegesztéshez, ami nagyban javítja a munka hatékonyságát.

M. 7- hüvelykes HD érintőképernyő

Nagy HD emberi{0}}gép érintőképernyő intuitív diagramkezelési felülettel.

N. A hegesztési teljesítmény digitális megjelenítése és a hegesztési folyamat grafikus ábrázolása

A hegesztési hatás a nagyfelbontású-emberi-gép érintőképernyőjén megjelenő adatokon keresztül jelenik meg, a hegesztési folyamat pedig görbében jelenik meg, így a hatást valóban az adatok fejezik ki.

O. Kimeneti hegesztési eredmények szabványos kommunikációs protokollok használatával

A hegesztési adatok továbbíthatók a Mong Kok minőségi felügyeleti számítógépére, így a hegesztési adatok nyomon követhetők és a hibaarány csökkenthető.

P. Rendszerbiztonsági védelem és felügyelet

Az intelligens rendszervédelem megóvja eszközét az összeomlásoktól. (Más hazai márkák régebbi modelljei gyakran összeomlanak a rossz hibakeresés miatt.)

K. Riasztási kimenet és visszaállítás funkció

Különböző riasztási értékeket állíthat be, hogy a minőség-ellenőrzés a helyén legyen.

V: Több-szintű jelszavas védelem beállítása

Több{0}}szintű jelszavas védelem beállításával elválaszthatja a rendszergazdai hibakereső felületet a kezelői felülettől.

 

5. Eszköz mérete

5.1 Generátor méretei (hosszúság x szélesség x magasság): 515mm x 410mm x 170mm; súlya: 30-48 kg.

5.2 A fej méretei (hossz x szélesség x magasság): 480 mm x 200 mm x 480 mm; súlya: 30-45 kg.

 

6. A berendezés fizikai képe: (Ez a kép csak tájékoztató jellegű, az aktuális terméktől függően)

 

 

 

7. Berendezés összetételi lista

rendelési szám	Szervezet neve	funkció	mennyiség
1	ultrahangos generátor	Frekvenciaátalakító eszköz, amely az ipari frekvenciaáramot oszcilláló árammá alakítja 20 kHz-es ultrahangfrekvenciával	1 szett
2-01	Rezgésrendszer{0}}átalakító	A piezoelektromos hatás a generátorba betáplált ultrahangfrekvenciás elektromos energiát mechanikus rezgési energiává alakítja	1 ág
2-02	Rezgésrendszer{0}}amplitúdó rúd	Változtassa meg az amplitúdót	1 ág
2-03	Vibrációs rendszer{0}}hegesztőfej	Vigyen fel mechanikai energiát a hegesztendő fémlemez felületére	1
3	Rack (fej)	Rögzített vibrációs rendszer mechanikus és pneumatikus alkatrészei	1 szett
4	Csatlakoztassa a kábelt	Csatlakoztassa az ultrahangos generátort a rackhez (fejhez)	2 elem

 

A fő berendezéselemek tervezési előírásai

 

1. Áramkör szakasz (funkció és megvalósítási mód)

szám	Összetevő neve	Funkcionalitás és megvalósítás
1	főkapcsoló	Irányítsa a fő tápegységet
2	AC kontaktor	Főáram csatlakozás
3	Kapcsolóüzemű tápegység	Stabilizálja a feszültséget és az áramerősséget (állandó amplitúdó)
4	Ultrahangos generátor{0}}alaplap	Rezgő elektromos jeleket generál.
5	Ultrahangos generátor{0}}teljesítményerősítő modul	Teljesítmény erősítő.
6	Ultrahangos generátor{0}}kimeneti transzformátor	Kimeneti oszcillációs jel és impedancia illesztése.
7	Vezérlőpult-LOGO	Munkaütemezés ellenőrzése
8	Programvezérlő panel-LOGO-TD interfész	kezelőpanel