Elemes naptár

Szolgáltatás áttekintése

Elektróda-görgős présgépünk egy professzionális akkumulátor-naptár, amelyet a lítium-ion akkumulátor anód/katód feldolgozására szabtak. A nagy-merevségű görgőkkel és szervo-hajtású nyomásszabályozással készült, egyenletes elektródavastagságot (10–500 μm) biztosít ±0,001 mm-es pontossággal, növelve az akkumulátor energiasűrűségét és a ciklus élettartamát.

Főbb jellemzők

45 #-os acélváz ék{1}}típusú résbeállítással (0,001 mm-es pontossággal) és hidraulikus nyomással (50 MPa).

Automatikus élvágás (300–420 mm széles) és görgős törlőrendszer a grafit tapadásának megakadályozására (anódokhoz).

Mitsubishi PLC és érintőképernyős HMI a sebesség, a nyomás és a gördülési távolság digitális szabályozásához.

A 3 hüvelykes felfújható tengelyek legfeljebb 300 kg-os tekercseket (φ500 mm) támogatnak, legfeljebb ±0,4 mm-es tekercsbeigazítással.

Ideális az új energiaelemek gyártásához, ez az akkumulátornaptár egyesíti a pontosságot, a tartósságot és a felhasználóbarát -barátságot.

Berendezés áttekintése

A készülék funkciói:
(1) A HF-ZJ-t főként lítium-ion akkumulátorelektróda lapanyagok folyamatos tekercsgyártására használják, az akkumulátor elektróda lapjának a folyamat által megkívánt sűrűségre és vastagságra történő hengerelésére, és a tekercset a tekercselési mechanizmus legyűjti;
(2) A berendezés öntött 45 # acélváz, nagy csúszószerkezet, nagy a csapágyerő, kicsi a deformáció, nagy a gördülési erő, nagy a gördülési sebesség;
(3) Vágóél és tekercsfelület-tisztító mechanizmus funkciója van;
(4) korrekciós feszültségszabályozó tekercselés, tekercselés;
(5) póluslemezes ütközőeszközzel;
(6) A pneumatikus túlnyomásos rendszer vezérli a henger emelését az ember{1}}gépi interfészen keresztül, hogy megmozgassa a görgő emelését;
(7) Állandó nyomású automatikus vezérlés, a tekercs olajnyomásának beállítása a gépi{1}}interfészen keresztül;
(8) A gépi interfész bemenetének beállítása az olajnyomásnak a gördülési távolságra való módosításához.

Referenciatérkép megjelenítése:

A berendezés folyamatának folyamata

Letekercselés → etetőplatform → korrekciós rendszer → feszültségszabályozó rendszer → élvágó berendezés → pufferberendezés → fűtőberendezés → hengerprés → görgőtörlő eszköz (csak negatív elektróda) ​​→ puffereszköz → feszültségszabályozó rendszer → korrekciós rendszer → etetőplatform → tekercselés

1. Bejövő anyag paraméterei

Berendezés műszaki mutató

Berendezés konfiguráció

A folyamatos elektródahengerlő gyártósor főként letekercselőből, előmelegítő berendezésből, hidraulikus görgős présből, visszatekercselőből, elektromos vezérlőrendszerből, elektromos nyomásfokozó szivattyúból és élbeállító eszközből áll.

1. Letekercselő
Ez az eszköz megtámasztja a hengerlendő tekercsanyagot és betáplálja a hengerműbe. Ez egy tömör függőleges szerelőlapból (20 mm vastag), egy CNC-megmunkált, kemény krómozott keretből, lineáris csapágyakból, élbeállító eszközből, légtengelyből, feszültségszabályozóval ellátott mágneses porfékből, vezetőgörgőkből és egyéb alkatrészekből áll.

Fő műszaki paraméterek

- Letekercselő tengely: Átmérő Ø76mm, effektív hossza 500mm; légtengely vezérlőszeleppel, felfújó pisztollyal.
- Maximális letekercselési átmérő: Ø400 mm
- Maximális teherbírás: 300 kg
- Feszességszabályozó: 0,5–50 kg (állítható), Sulishun feszültségszabályozó eszközzel.
- Élbeállító eszköz: Dongdeng vezérlőrendszert használ ±0,2 mm pontossággal.

2. Illesztési platform
- Összekötő lemezből, nyomórúdból, hengerből és vezetősínekből áll, integrálva a lecsavaróval.
- Illesztési módszer: hengeres-meghajtású nyomásrúd segíti.
- Illesztési szélesség: 400 mm

3. Él-vágóeszköz
Az él{0}}vágó eszköz keretből, felső és alsó vágókésből, úszógörgőkből és vezetőgörgőkből áll. Fő funkciója a bevonat nélküli élek és kiálló részek eltávolítása, hogy megakadályozza a bevonatos és bevonat nélküli területek közötti eltérés miatti egyenetlen gördülést.

Fő műszaki paraméterek

1) Maximális pengefordulatszám: 40 ford./perc
2) Él-vágási szélesség: 200–400 mm (folyamatosan állítható)
3) Motorteljesítmény: 0,4 kW (3 fázis, 380 V, 50 Hz)

4. Rezgéscsillapító berendezés
A keretből, rögzített vezetőgörgőkből, lebegő vezetőgörgőkből és lineáris vezetősínekből álló eszköz csökkenti a lapok rezgését a szakaszos hengerlés során, hogy megakadályozza a törést.
- Mennyiség: 2 készlet (egy a hengermű előtt és egy a hengermű után).

5. Előmelegítő készülék
- Infravörös előmelegítő rendszer állítható hőmérséklettel Legfeljebb 100 fokkal, túl-hőmérséklet riasztás elleni védelemmel ellátva.

6. Hidraulikus görgős prés
A hengermű a gyártósor törzsberendezése, amely öntött acél portálvázból, univerzális tengelykapcsolókból, motor reduktorból, elektromos nyomásfokozó rendszerből, résbeállító rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, takarmányvédő lemezekből és görgőtisztító mechanizmusokból áll.

Fő műszaki paraméterek

1) Teljes méretek (H × SZ × M): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) A görgő specifikációi (átmérő × szélesség): Ø400 × 450 mm
- Hatásos munkaszélesség: 400 mm
- Henger sebessége: 2–12 ford./perc (fokozatmentesen állítható)
- Henger anyaga: 9Cr3Mo (ellenőrzési jelentés mellékelve)
- Felületi keménység: HRC 66–68 vagy nagyobb
- Edzési keménység: HB280-300
- Oltási mélység: 18 mm vagy annál nagyobb
- Radiális kifutás: ±0,001 mm vagy annál kisebb (hengeres köszörűn tesztelve)
- Felületi érdesség: Ra=0.04
- Krómozás vastagsága: 0,18 mm vagy annál nagyobb
- Görgőtisztítás: Állítható pengekaparó rendszer gyűjtődobozzal (hengerenként egy készlet).
- Teljes terhelés nélküli-sugárirányú kifutás: ±0,002 mm vagy annál kisebb (hengeres csiszolón tesztelve)
3) Meghajtási mód: kardáncsuklós sebességváltó
4) Főmotor teljesítménye: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hidraulikus henger műszaki adatai: Ø200 mm furat, 10 mm löket
6) Maximális gördülőerő: 3400 kN
7) Vezetéknyomás: 0,45–7,5 t/cm
8) Hézagbeállítás: Központi ékblokk állandó hidraulikus nyomással.
- Beállítási tartomány: 0–2 mm
9) Gördülőcsapágyak: P5-ös precíziós csapágyak molibdén-diszulfid zsírral.
10) Fűtési csatlakozás: Forgó csukló a tengely végén
11) Fűtési mód: Forma hőmérséklet-szabályozó
12) Fűtőközeg: termikus olaj (a felhasználó által biztosított-)
13) Fűtési hőmérséklet: Szobahőmérséklet – 150 fok (állítható, digitális kijelző túl-hőmérséklet riasztással).
14) Hengerfelületi hőmérséklet egyenletessége: ±1 fok (munkaszélességen belül).
15) Fűtési sebesség: Szobahőmérséklet. 80 fokra 60 percnél rövidebb vagy egyenlő, stabilizálás 100 percnél kisebb vagy egyenlő.
16) Olajfűtő teljesítménye: 2LE, 24kW (külön 380V, 50Hz táp).
17) Az olajszivattyú motor teljesítménye: 1,5 kW
18) Maximális olajáramlási sebesség: 220 L/perc
19) A gép tömege: ~4,5 tonna
20) Szabványos színséma
21) A meghajtó motor az adagolóvég bal oldalán található.

7. Visszatekercselő
Az újratekercselő a hengerelt elektródaanyagot egy magtengelyre tekercseli fel. Keretből, lineáris csapágyakból, élbeállító eszközből, légtengelyből, visszatekercselő motorból, mágneses portengelykapcsolóból feszítésszabályozóval és vezetőgörgőkből áll.

Fő műszaki paraméterek

1) Visszacsévélő tengely: Levegőtengely, Ø76mm, effektív hossza 400mm (vezérlőszeleppel és felfújó pisztollyal).
2) Maximális tekercsátmérő: Ø400mm
- Maximális teherbírás: 400 kg
3) Feszességszabályozó: 0,5-50 kg (állítható), Sulishun rendszer.
4) Élbeállítás: Dongdeng vezérlőrendszer, pontosság ±0,2 mm.

8. Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos rendszer vezérlése a kapcsolószekrényen található kezelőpanelen keresztül történik, beleértve:
1) Letekercselő feszültség szabályozása mágneses porfék segítségével.
2) Főmotorral hajtott hengermű frekvenciaváltóval a fordulatszám beállításához.
3) Motorral hajtott feltekercselő, feszültségszabályozással mágneses porkuplungon keresztül.
4) Az elektromos nyomásfokozó szivattyú beállítja a hidraulikus henger nyomását a HMI érintőképernyőn keresztül.
5) Szervomotorok által vezérelt élbeállítás.
6) Görgőnyomás beállítása HMI-n keresztül.
7) A görgő elmozdulása megjelenik a HMI-n.
8) Hengerrés beállítása HMI bemeneten keresztül.