Elemes naptár

Szolgáltatás áttekintése

Az akkumulátoros kalandergépet lítium{0}}ion akkumulátor elektródalapok folyamatos hengerelésére tervezték. Ellenőrzött nyomást alkalmaz a precíziós hengerek között, hogy beállítsa az elektróda vastagságát és növelje az elektródák sűrűségét a bevonási és szárítási folyamatok után.

A berendezés merev, 45 #-os acélvázat, hidraulikus nyomásszabályozó rendszert és állítható görgős résszerkezetet alkalmaz. Támogatja a katód- és anódanyagokat, beleértve a lítium-vas-foszfátot, a lítium-kobalt-oxidot, a lítium-manganátot, a háromkomponensű anyagokat, a grafitot és a szilícium-{2}}szénelektródákat.

Az integrált letekercselés, feszítésszabályozás, éllevágás, hengerlés és visszatekercselés rendszerével az elektróda-görgős présgép alkalmas akkumulátoranyag-kutatásra, kísérleti gyártásra és nagyméretű{0}}gyártási alkalmazásokra.

Főbb jellemzők

- 45# acélvázszerkezet hidraulikus nyomástartó rendszerrel a stabil gördülési erő érdekében.

- A precíziós hengerrés-beállító rendszer támogatja az elektródavastagság szabályozását folyamatos hengerlés közben.

- Az automatikus élvágó és hengertisztító rendszerek segítenek megőrizni az elektródafeldolgozás minőségét.

- A Mitsubishi PLC-vel és érintőképernyős HMI-vel szabályozható a gördülési sebesség, a nyomás és a berendezés paraméterei.

- Maximum φ500 mm átmérőjű és 300 kg tömegű elektróda tekercseket támogat.

Berendezés áttekintése

A készülék funkciói:
(1) A HF-ZJ-t főként lítium-ion akkumulátorelektróda lapanyagok folyamatos tekercsgyártására használják, az akkumulátor elektróda lapjának a folyamat által megkívánt sűrűségre és vastagságra történő hengerelésére, és a tekercset a tekercselési mechanizmus legyűjti;
(2) A berendezés öntött 45 # acélváz, nagy csúszószerkezet, nagy a csapágyerő, kicsi a deformáció, nagy a gördülési erő, nagy a gördülési sebesség;
(3) Vágóél és tekercsfelület-tisztító mechanizmus funkciója van;
(4) korrekciós feszültségszabályozó tekercseléssel, tekercselés;
(5) póluslemezes ütközőeszközzel;
(6) A pneumatikus túlnyomásos rendszer vezérli a henger emelését az ember{1}}gépi interfészen keresztül, hogy megmozgassa a görgő emelését;
(7) Állandó nyomású automatikus vezérlés, a tekercs olajnyomásának beállítása a gépi{1}}interfészen keresztül;
(8) A kezelőfelület bemenetének beállítása az olajnyomásnak a gördülési távolságra való módosításához.

Referenciatérkép megjelenítése:

A berendezés folyamatának folyamata

Letekercselés → etetőplatform → korrekciós rendszer → feszültségszabályozó rendszer → élvágó berendezés → pufferberendezés → fűtőberendezés → hengerprés → görgőtörlő eszköz (csak negatív elektróda) ​​→ puffereszköz → feszültségszabályozó rendszer → korrekciós rendszer → etetőplatform → tekercselés

1. Bejövő anyag paraméterei

Berendezés műszaki mutató

Berendezés konfiguráció

A folyamatos elektródahengerlő gyártósor főként letekercselőből, előmelegítő berendezésből, hidraulikus görgős présből, visszatekercselőből, elektromos vezérlőrendszerből, elektromos nyomásfokozó szivattyúból és élbeállító eszközből áll.

1. Letekercselő
Ez az eszköz megtámasztja a hengerlendő tekercsanyagot és betáplálja a hengerműbe. Ez egy tömör függőleges szerelőlapból (20 mm vastag), egy CNC-megmunkált, kemény krómozott keretből, lineáris csapágyakból, élbeállító eszközből, légtengelyből, feszültségszabályozóval ellátott mágneses porfékből, vezetőgörgőkből és egyéb alkatrészekből áll.

Fő műszaki paraméterek

- Letekercselő tengely: Átmérő Ø76mm, effektív hossza 500mm; légtengely vezérlőszeleppel, felfújó pisztollyal.
- Maximális letekercselési átmérő: Ø400 mm
- Maximális teherbírás: 300 kg
- Feszességszabályozó: 0,5–50 kg (állítható), Sulishun feszültségszabályozó eszközzel.
- Élbeállító eszköz: Dongdeng vezérlőrendszert használ ±0,2 mm-es pontossággal.

2. Illesztési platform
- Összekötő lemezből, nyomórúdból, hengerből és vezetősínekből áll, integrálva a lecsavaróval.
- Illesztési módszer: hengeres-meghajtású nyomásrúd segíti.
- Illesztési szélesség: 400 mm

3. Él-vágóeszköz
Az él{0}}vágó eszköz keretből, felső és alsó vágókésből, úszógörgőkből és vezetőgörgőkből áll. Fő funkciója a bevonat nélküli élek és kiálló részek eltávolítása, hogy megakadályozza az egyenetlen gördülést a bevont és bevonat nélküli területek közötti eltérés miatt.

Fő műszaki paraméterek

1) Maximális pengefordulatszám: 40 ford./perc
2) Él-vágási szélesség: 200–400 mm (folyamatosan állítható)
3) Motorteljesítmény: 0,4 kW (3 fázisú, 380 V, 50 Hz)

4. Rezgéscsillapító berendezés
A keretből, rögzített vezetőgörgőkből, lebegő vezetőgörgőkből és lineáris vezetősínekből álló eszköz csökkenti a lapok rezgését a szakaszos hengerlés során, hogy megakadályozza a törést.
- Mennyiség: 2 készlet (egy a hengermű előtt és egy a hengermű után).

5. Előmelegítő készülék
- Infravörös előmelegítő rendszer állítható hőmérséklettel Legfeljebb 100 fokkal, túl-hőmérséklet riasztás elleni védelemmel ellátva.

6. Hidraulikus görgős prés
A hengermű a gyártósor törzsberendezése, amely öntött acél portálvázból, univerzális tengelykapcsolókból, motor reduktorból, elektromos nyomásfokozó rendszerből, résbeállító rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, takarmányvédő lemezekből és görgőtisztító mechanizmusokból áll.

Fő műszaki paraméterek

1) Teljes méretek (H × SZ × M): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) A görgő specifikációi (átmérő × szélesség): Ø400 × 450 mm
- Hatásos munkaszélesség: 400 mm
- Henger sebessége: 2–12 ford./perc (fokozatmentesen állítható)
- Henger anyaga: 9Cr3Mo (ellenőrzési jelentés mellékelve)
- Felületi keménység: HRC 66–68 vagy nagyobb
- Edzési keménység: HB280-300
- Oltási mélység: 18 mm vagy annál nagyobb
- Radiális kifutás: ±0,001 mm vagy annál kisebb (hengeres köszörűn tesztelve)
- Felületi érdesség: Ra=0.04
- Krómozás vastagsága: 0,18 mm vagy annál nagyobb
- Görgőtisztítás: Állítható pengekaparó rendszer gyűjtődobozzal (hengerenként egy készlet).
- Teljes terhelés nélküli-sugárirányú kifutás: ±0,002 mm vagy annál kisebb (hengeres csiszolón tesztelve)
3) Meghajtási mód: kardáncsuklós sebességváltó
4) Főmotor teljesítménye: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hidraulikus henger műszaki adatai: Ø200 mm furat, 10 mm löket
6) Maximális gördülőerő: 3400 kN
7) Vezetéknyomás: 0,45–7,5 t/cm
8) Hézagbeállítás: Központi ékblokk állandó hidraulikus nyomással.
- Beállítási tartomány: 0–2 mm
9) Gördülőcsapágyak: P5-ös precíziós csapágyak molibdén-diszulfid zsírral.
10) Fűtési csatlakozás: Forgó csukló a tengely végén
11) Fűtési mód: Forma hőmérséklet-szabályozó
12) Fűtőközeg: termikus olaj (a felhasználó által biztosított-)
13) Fűtési hőmérséklet: Szobahőmérséklet – 150 fok (állítható, digitális kijelző, túl-hőmérséklet riasztással).
14) Hengerfelületi hőmérséklet egyenletessége: ±1 fok (munkaszélességen belül).
15) Fűtési sebesség: Szobahőmérséklet. 80 fokra 60 percnél rövidebb vagy egyenlő, stabilizálás 100 percnél kisebb vagy egyenlő.
16) Olajfűtő teljesítménye: 2LE, 24kW (külön 380V, 50Hz táp).
17) Az olajszivattyú motor teljesítménye: 1,5 kW
18) Maximális olajáramlási sebesség: 220 L/perc
19) A gép tömege: ~4,5 tonna
20) Szabványos színséma
21) A meghajtó motor az adagolóvég bal oldalán található.

7. Visszatekercselő
Az újratekercselő a hengerelt elektródaanyagot egy magtengelyre tekercseli fel. Keretből, lineáris csapágyakból, élbeállító eszközből, légtengelyből, visszatekercselő motorból, mágneses portengelykapcsolóból feszítésszabályozóval és vezetőgörgőkből áll.

Fő műszaki paraméterek

1) Visszacsévélő tengely: Levegőtengely, Ø76mm, effektív hossza 400mm (vezérlőszeleppel és felfújó pisztollyal).
2) Maximális tekercsátmérő: Ø400mm
- Maximális teherbírás: 400 kg
3) Feszességszabályozó: 0,5-50 kg (állítható), Sulishun rendszer.
4) Élbeállítás: Dongdeng vezérlőrendszer, pontosság ±0,2 mm.

8. Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos rendszer vezérlése a kapcsolószekrényen található kezelőpanelen keresztül történik, beleértve:
1) Letekercselő feszültség szabályozása mágneses porfék segítségével.
2) Főmotorral hajtott hengermű frekvenciaváltóval a fordulatszám beállításához.
3) Motorral hajtott feltekercselő, mágneses porkuplungon keresztüli feszültségszabályozással.
4) Az elektromos nyomásfokozó szivattyú beállítja a hidraulikus henger nyomását a HMI érintőképernyőn keresztül.
5) Szervomotorok által vezérelt élbeállítás.
6) Görgőnyomás beállítása HMI-n keresztül.
7) A görgő elmozdulása megjelenik a HMI-n.
8) Hengerrés beállítása HMI bemeneten keresztül.
 

GYIK

Mire használható az akkumulátoros naptárgép?

A bevonatos elektródalapok bevonatolása és szárítása után akkumulátoros kalandergépet használnak. Az eljárás csökkenti az elektróda vastagságát, növeli az anyag sűrűségét és javítja a vastagság konzisztenciáját a cella összeszerelése előtt.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni ezzel az elektróda görgős présgéppel?

Ez az elektróda-görgős présgép a szokásos lítium-ion akkumulátor-elektródákat támogatja, beleértve a lítium-vas-foszfátot, lítium-kobalt-oxidot, lítium-manganátot, háromkomponensű anyagokat, grafitot és szilícium{1}}szénelektródákat.

Mennyi ennek az akkumulátoros naptárnak a maximális gördülési nyomása?

Az akkumulátoros naptárgép 200T maximális gördülőerőt tud biztosítani. A hidraulikus nyomásrendszer a görgőnyomást a különböző elektródafeldolgozási követelményeknek megfelelően szabályozza.

Milyen elektródaszélességgel bír ez a görgős présgép?

A berendezés támogatja a 420 mm-es effektív görgőszélességet és a bejövő elektróda tekercseket 500 mm átmérőig, 300 kg maximális tömeggel.

Használható ez az akkumulátornaptár kísérleti gyártáshoz?

Igen. A gép alkalmas akkumulátor-anyag kutatásra, kísérleti vonalakra és folyamatos elektródagyártási folyamatokra, amelyek szabályozott hengerlést és visszatekercselést igényelnek.